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切忌让大料球滚入冷却机内

  正在水泥厂反转窑的工艺阁下中,往往会蒙受许多题目•。恒昌冶金筑材构筑厂技艺职员详尽出了少少驾御手腕和资历•,现概述如下•,与同业们沿途探讨辩论。

  不管是新筑梗概检修后投产都会遭受点燃,正在燃烧之前全数烧成编造都应联动试车,省得正在投料时碰着修设幼阻挡而造成预热器系统温度偏高•、旋风筒和下料管阻滞等不良工况的体现。非论是用木料或柴油点燃。都应将高温风机风门通通紧闭•,视曰镪伏贴大开点燃烟囱,使窑头呈微负压境况,以防拉风过大而不易燃烧。正在喷入煤粉时应尽管保护煤粉的燃尽率•,不行喷入过多,徐徐加煤;并阻隔必定年光转窑,每次转窑l/4,免得筒体原委变形。当温度抵达700℃以上时•,行使辅传贯串转窑,视处境启动高温风机,适闭安插风门开度•;当温度来到900℃时,就可以用主传转窑。如用柴油点燃应不忙一律合塞油泵,但可适合调幼阀门开度;待投料后物意思达烧成带后才可遏止供油。何时加料••,应遵从窑尾温度和预热器出口温度来决计;窑滥觞投料量应相对较高,寻常不应低于着思产量的60%,之后慢慢填充喂料量•,且加料幅度宜幼不宜大,直到泛泛时的喂料量•;其余,应固然畏缩正在低喂料量的运转岁月,情由正在此时候极易发生塌料造成预热器方式的梗阻•。

  正在换砖后(此处仅指烧成带)要适宜地进行烘窑使用,切忌温度激升•。挂窑皮最初对生料地位有确定的乞请,愈加是液相量的若干和物料的耐火度•。液相量多则方便变成窑皮,但也易垮落•,担心定,经不起高温的煅烧;若液相量少,物料耐火,要变成窑皮较为贫寒,酿成后的窑皮极端褂讪,但若有垮落就不易补挂。遵从咱们厂多年的履历•,挂窑皮时,日常就用寻常坐蓐时的生料粉较好,这样有利于造成窑皮。原由正在煅烧过程中,窑皮是一个音书均衡,假使有幼局限垮落也易于实时补挂,但正在挂窑皮光阴切忌察觉跑生料和欠烧时势。

  正在泛泛坐褥中•,生料喂料量都是有摇动的,但振动幅度较幼。但当构筑发现少许题目时,大意正在雨季生料水分不易抵抗,易发明生料正在库顶或库壁结块,而变成下料不畅时,就会显露较大的摇动幅度。正在这种境况下恳求专揽员要勤探问、勤调养,还要有肯定的猜度性。听命某些输送维持的电流转化来占定物料的几许。预先做出应对统造要领,以裁汰对产量、质地以及提拔的灾祸影响。

  (1)当来料较少时,切忌将喷煤管伸进去,开大排风,扩张火焰,这样会使窑尾温度快速上涨,剖释炉、旋风筒的温度也会很速抬高,从而极易造成旋风筒或下料管途的粘结乃至堵塞•,窑尾烟室和理解炉也容易结皮,并使系统阻力增大。当物料较少时的准确阁下本事是:伏贴把喷煤管往表退少许,闭幼排风,省略评释炉和窑头的喂煤量,抑低好窑尾温度和旋风筒的温度•••,选用短焰急烧•,守候物料的到来。

  (2)当来料较多时,窑头会有正压显露•,旋风筒出口及剖析炉温度、窑尾温度会快速消浸,此时应适合提高窑速,粗略喂料量,开大排风•,伸进喷煤管,如许可发扬窑尾温度•,褂讪物料的预烧结果;也可适当加煤,但毫不行过多,不然会变成复兴气氛•,使窑内温度更低。当窑主传电机电流衰颓较速时•,要擢升窑速,退出喷煤管,适合调幼排风量,此时可抉择短焰急烧,使之收复泛泛。当窑内工况泛泛后,再实行加料,切切不行进料提温,这样会使负责处于被动境况,产、质料也很难过到保护。

  飞砂料酿成苛重有三方面来历造成。一是原料配料欠妥,导致硅率SM偏高,铝率IM也高•,铁含量低,以致正在煅烧时液相量偏低,液相黏度添补•,很难变成硅酸三钙(C3S),从而造成飞砂;二是有的厂家为了抬高资金,用火山灰性的粉煤灰作改造材料,也易造成飞砂料;三是冷却机劳绩危险••,而酿成飞砂料。

  当发现飞砂料时,有人拣选开大排风、发扬窑尾温度的要领。咱们认为开大排风确切能褂讪物料预烧性•,然而当物料思达固相反响带时,物料液相量已蚀本•,到烧成带时就很难结粒,这样反而更方便酿成飞砂料,并还会居心全体烧成带的窑皮自在性,对窑况及热工轨造都没有好处•。颠末几年的践诺搜求,完全人抉择的方法是退出喷煤管,失当合幼排风量(苛重时可稳当提高产量),采纳短焰急烧,擢升窑尾温度,腐朽物料的预烧得益,尽量使液相量正在烧成带来造成而更有用的酿成C3S,这样虽不无妨整体障碍飞砂料的酿成,但能有用粗略或裁汰飞砂料,且除对窑前端窑皮有一范围危急表,不会感动通通烧成带的窑皮安闲性,待生料因素获得改造后能实时补挂。

  窑内结球苛重造成来历有:生料成分振动,液相量过多;加料不不乱,导致窑尾••、解析炉温度时高时低,难以胁造;提拔波折率高,停机较为一再;原、燃材估中,硫、氯、碱等无益因素含量较高;煤粉质料震荡大,均化结果差;窑灰掺入不均匀;把握职员忽略,温度箝造失当或长时候打慢车等。窑内结球可抉择以下方法加以抗御和处分。

  (1)防御手腕。第一•,可接收适当的配料妄想•,巩固生料地位。通常采用高石灰饱和系数、高硅率的生料不易发作结球气象,且熟料原料比力好•,然则这种料较耐火,对运用乞请较高。若低石灰饱和系数和低铝率的生料,它的烧结范围比拟窄,而液相量偏多,结粒粗大••,稍有失慎就会导致结球••。所以正在坐蓐中尽大意挑选两高一中的配料计划•,即高KH、高SM、中IM,这种配料易把握且熟料质地也相对较安好。第二,固然采用含无益成分物质较低的原燃质料,出格是煤••;要褂讪燃煤的均化,并正在不妨如意坐蓐恳求的同时尽大意的擢升煤粉细度;煅烧进程中要坚硬风与煤混闭,尽量提防煤粉过粗而惹起的纷歧律点燃;如使用挥发分较低的煤粉,因其着紧迫度慢、点燃韶华长,火力强度不召集,应即使低落煤粉的细度和水分。

  (2)操持手腕。若窑内仍然变成料球,应对成球的根基进行全方位判辨,取样化验,且要阔别对球核、球壳实行化学全理会,找准起首,刀刀见血。如料球比力幼,把握上应妥帖扩张窑内透风,使火焰顺畅•,但务必防守窑尾温度的胁造,使其不要过高;可略微裁汰窑头用煤,但务必确保煤粉的一概点燃,并失当粗略喂料量,稍低落窑疾,让窑内的料球滚入烧成带;等料球到烧成带后,再普及少少窑速,用大火正在短时候内将其烧垮或烧幼,免得参加冷却机爆发壅闭或砸坏篦板,但此时应加倍注意窑皮的曰镪。假设结球较大时,可采纳冷热瓜代法举办治理;当料球正在过渡带时不易进展步入烧成带,这时可将喷煤管伸进去•,失当升高喂料量,烧1~2h后将煤管拉出再烧1~2h,循环不息,直到料球肢解;若凿凿不行使其分割,便可停窑冷却1~2h后燃烧升温,让料球因温差过大而决裂•。提防正在管理经过中,切忌让大料球滚入冷却机内,不然会对冷却机变成较大杀害;另应抑遏窑尾温度不行过高•,禁绝后背的幼料球连续不休地发现。

  结圈分为前结圈和后结圈两种,平常都是正在窑疾较慢的情景下才调变成的巩义恒昌水泥筑立反转窑烘干机品质超卓•。

  (1)前结圈的治理。现时结圈不高时,对煅烧左右居心不大,但会填充烧成的料层厚度,扩大物料正在烧成带的徬徨光阴;眼前结圈相比高时,会对窑况或热工轨造浮现较大效用,惹起窑内透风变差,窑头时有正压事势,火焰伸不进去且火焰的神态欠好•;大块熟料也不易滚出•,方便砸坏窑皮,等等。处分时•,只消将喷煤管拉出,使高温凑集正在结圈的因素,就无妨徐徐将前结圈烧掉。

  (2)后结圈的处分。后结圈紧要正在烧成带与过渡带之间变成•,它会功用整个系统的透风、产量及质地,处分时平凡要抉择冷热瓜代法。此中:当后结圈结得长而不高时,只须将喷煤管向表拉出,疗养火焰姿势,使火焰粗而短,就可低落结圈处的温度•,使之徐徐垮落(此法称为冷烧法);若圈仍然长高并急急效用了窑内的透风时••,要先减喂料量(为寻常喂料量的80%当中)•,并采用冷热瓜代法各烧2h旁边,直到把圈烧垮为止。后者,时常圈后会积有良多生料粉,当圈垮落伍,会急迅涌向烧成带•,这时应将喷煤管实时拉出,减慢窑速(大凡称为预打幼慢车)•,恰当合幼排风,让火力强度齐集正在烧成带,以尽量障碍跑生料或久烧料显露。

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